合理损耗如何有效管理？

今天小编来为大家解答合理损耗如何有效管理？这个问题，很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

如何加强存货的管理

导语：存货管理就是对企业的存货进行管理，主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析，最后进行有效控制，达到存货管理的最终目的提高经济效益。接下来就由我带来如何加强存货管理，希望对你有所帮助！

1、合理控制企业存货对于资金的占用

存货占用着企业大量的流动资金，要保证企业有充裕的现金流，就必须合理控制存货对于企业资金的占用，为此，笔者认为应做到以下几点：

钢铁生产企业要建立集中的物资管理体制，企业的采购资金要统一进行集中管理，对钢铁生产消耗的材料要进行定额管理，对于非生产用料要按照预算实行管理，合理控制计划外项目用料。

要加强审计工作，严格按照计划进行采购，在采购之前必须要填写用料申请单，通过审查后生成采购单，采购部门再进行采购。审查要注重以下几点，一是检查企业当年度的生产计划，该采购是否超额;二是把申请单与上年同期情况进行对照，是否存在超额生产的可能;三是与市场调研材料进行比对，分析市场需求，确定材料的订购量。

再次，要不断发掘物资管理能力，如果生产中不需要的物质及时找厂家联系退货，而对于稀缺资源的储备，则要与供应商建立长期稳定的联系，确保资源的稳步供应。

2、加强对企业人员的市场风险培训

要加强对企业人员的市场风险培训，摆脱传统的库存管理思想的束缚，在国企进行市场化改革，参与市场竞争的今天，经营者的管理理念和风险意识很大程度上影响着企业的生存发展。要加强管理人员的风险意识，增强风险防范能力，企业要普及风险知识，举办风险培训活动，特别要加强高层和中层的市场风险意识。

3、发挥行业组织市场调节机制功能

在企业间建立一个信息共享的平台，发挥行业组织市场调节机制功能，避免行业性的出现钢铁生产过剩的问题。行业组织要站在整个市场统一的高度，整合各种行业和市场信息，为钢铁生产企业提供行业产品和生产能力等信息，为企业生产提供指导和协调，避免库存积压的问题。

1、组织结构设计

组织结构主要为公司运营中的组织结构，通过合理的组织结构设计能有效提升企业监控管理水平。在SAP系统中组织结构包括公司代码、利润中心、工厂、库存地点等;结合实际管理需求，可以合理利用系统组织结构来控制业务发生，如不同公司代码、工厂间的物资转移等业务均在组织结构层级发生。通过合理的组织结构设计能规避业务操作的不合理业务，尽可能的让每笔业务能能在有效控制范围内发生，从而规范系统数据记录。

2、系统权限控制

SAP系统的权限控制可以细化到组织结构、业务操作等环节。结合不同属性的业务人员有效控制权限属性，让合适的人做合适的事。一方面可以提升企业内控管理，另一方面能通过系统控制，有效规避不合理业务的发生。

3、流程与制度有效结合

总所周知系统实施好坏在于蓝图设计，通过专业的流程分析与企业管理制度的有机结合，充分发挥业务流程在管理控制中的作用。尽可能让系统运作流程能够在企业予以推行，好的流程控制得不到运用或运用的流程不能有效监控管理过程，其作用效果对于企业来说均微乎其微。

4、加强专业人员培养

在SAP系统实施过程中，不仅仅要考虑系统的建设问题，还需要考虑业务人员的培养问题。当前大多数项目在实施过程中，从顾问到用户均存在一种模块隔阂思想，认为部分实施内容与模块功能无关，故不做深入研究，从而导致跨模块问题不能有效吸收，致使流程不能有效运作。因此要求在项目实施过程中，要求顾问需具备跨模块集成思想，并能将该思想有效传递至企业用户，从而保证项目上线后的流程有效运作。

5、加强数据分析建设

有效的管理过程能帮助企业得到有效的分析数据，反之有效的数据能帮助企业发现管理过程问题。建立有效的数据分析体系，并定期对数据进行分析，也是系统运用过程中的一个重要环节。如通过定期盘点数据分析，发现盘盈或盘亏的根源在于哪一步流程控制出现了问题，并及时针对问题进行解决，避免该问题造成的影响被无限放大。

二、加强存货管理对策

(一)做好岗位分工控制

建立存货业务的岗位责任制，明确相关部门和岗位的职责权限，确保存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督，如采购、验收与付款、保管与清查、销售与收款、存货处置的申请与审批、审批与执行等。企业进一步完善内部控制制度，明确职责权限。

(二)加强存货采购、保管、领用环节内部控制的措施

存货采购环节涉及的主要控制点是：计划控制、合同订立、材料验收。据其特点应采取相应措施：

1.建立健全存货采购的计划、合同的订立和审批制度。存货采购业务必须按计划申报程序进行，由采购专管人员根据企业生产经营的计划和材料请购单编制采购计划，提出具体的采购目录，经主管计划的负责人审核后报主管领导审批。存货采购活动在授权下按合同进行。

2.必须随时了解市场价格的变化，广泛收集价格信息。注重价格资料积累，及时提出物资采购价格调整建议。

(三)存储环节取得、验收与入库的控制

1.根据生产采购制定仓储计划，合理确定存货的结构和数量。

2.加强日常管理，严格限制未经授权的人员接触存货。

3.建立库存存货分类管理制度，对企业全部存货按其重要程度、价值高低、耗用量大小和订购难度等为标准，划分出ABC类，分别管理;对贵重物品、生产用关键备件、精密仪器、危险品等重要存货采取特别控制措施。

4.建立健全存货的防火、防潮、防盗和防霉变措施。

5.建立清查盘点制度，如有盘亏和盘盈，应分清责任，报告有关部门及时处理。对库房要有投入，库管人员要加强管理，提高其责任心。库房设施投入是非常必要的，比如通风设施，空调设施，干燥设施，防护网等等;加强库管人员的素质教育，责任心教育，保证库房在一定的`温湿度下运行，并经常检查有无库房漏雨现象，存货内部有无温度偏离控制，各类设施是否运行正常等等。这样做可以避免不必要的存货损失。

(四)存货领用环节涉及的关键控制点是：领用审批、发出审核、成本核算、账实核对等。处置时应明确范围、标准、审批权限和责任;存货取得、验收、保管、领用发出、处置各环节凭证资料需妥善保管。应采取如下措施：

1、建立健全存货收发的审批和审核制度。存货领用应制定定额，同时经批准才能进行领用的材料应有生产部门核定消耗定额;属于间接费用的消耗、修理用料等，应编制计划或核定费用定额;生产部门根据计划、定额填制限额领料单向库房领料。

2.合理制定成本费用的结算程序和方法。仓库保管员发货后及时登记存货明细账，财会部门根据材料记账员的发料汇总表按用途汇总分配，汇总领料中.分摊材料成本差异，采用适当计算的方法和结转存货的耗用和销售成本，并尽量保持使用方法的前后一致性。采用恰当的成本核算流程和账务处理程序，登记有关账务。内部稽核人员审核领料单，核对收发凭证和存货账簿，检查收发记录和结存余额，查看存货的领用会计核算是否准确。

3.勤进少购，以免大量资金积压在存货上，建立定期的存货盘存制度。(1)由单位财务人员定期到库房和库管人员一起，现场盘点，用财务账簿和库管人员明细账的结存数和实物核对，做到账实相符。(2)建立财务部门严格的稽核制度，财务部门应审核销货清单和入库验收单是否一致，名称、规格、数量、单价等是否相符，进货发票是否真实，审核无误后，予以办理相关的手续并进行记录。

(一)实施源头控制，优化供应厂商，确保原料的优质、优价

1.食品企业一般原材料众多，会面临众多的供应商，因此应优化供应商，清理不合格的供应商(厂方)。

2.采取有力措施确保存货的供应，在加强与老客户的联系的同时，全力开辟新货源，为生产提供保障。

3.加强采购的事前管理，建立完善的材料价格信息档案。

(二)强化企业内部的存货管理，完善公司的内部控制体系，降低成本，提高原材料的利用效率

1.公司要建立严格的内部稽核制度。通过建立岗位责任制，明确各部门和相关人员应承担的责任、权利和义务，规范存货业务的各个环节并保证存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督。对采购员进行考核、激励和约束。

2.建立并完善供应商准入制度。公司应建立完整的供应商档案，根据供应商的生产能力、资质等级、信誉及价格等情况，建立完整的供应商准入制度，从源头上制止不良存货的发生。

3.建立定期和不定期的存货盘点制度，实施盘点控制。

(三)建立适合公司自身发展的存货管理信息系统

对于食品企业一般存货种类繁多，数量巨大，鉴于此情况，应最好建立专人对各类材料进行时时监管，保证存货信息的及时性和准确性。公司应该结合自身业务流程特点，建立公司的存货管理信息系统，使公司内部各部门之间，以及公司与供应商、经销商之间实现存货信息的共享，提高公司的存货管理效率。

(四)定岗制及全员参与存货管理

对于食品企业一般存货种类繁多，数量巨大，应确保每类存货有专人进行管理，确保存货信息的准确性;加强各部门的沟通与交流，保证存货信息的及时性。可以让公司的采购、仓库、财务、生产和销售等各个部门均参与到存货的管理中，通过内部资源的整合来提高存货管理的效率。

1.建立健全内部管理制度确保使账、物、卡三相符。

2.加强企业内部管理，降低存货成本，提高企业利润。

3.加强员工责任心的教育，使每一位工作人员都能爱岗敬业。

企业确定存货的实物数量有两种方法：一种是实地盘存制；另一种是永续盘存制。

（1）实地盘存制

“实地盘存制”又称“定期盘存制”，是指企业平时只在账簿中登记存货的增加数，不记减少数，期末根据清点所得的实存数，计算本期存货的减少数。使用这种方法平时的核算工作比较简便，但不能随时反映各种物资的收发结存情况，不能随时结转成本，并把物资的自然和人为短缺数隐含在发出数量之内；同时由于缺乏经常性资料，不便于对存货进行计划和控制，所以实地盘存制的实用性较差。通常仅适用于一些单位价值较低、自然损耗大、数量不稳定、进出频繁的特定货物。

（2）永续盘存制

“永续盘存制”又称“账面盘存制”，是指企业设置各种数量金额的存货明细账，根据有关凭证，逐日逐笔登记材料、产品、商品等的收发领退的数量和金额，随时结出账面结存数量和金额。采用永续盘存制，可随时掌握各种存货的收发、结存情况，有利于存货管理。

为了核对存货账面记录，永续盘存制同时要求进行存货的实物盘点。会计年度终了，应进行一次全面的盘点清查，并编制盘点表，保证账实相符，如有不符应查明原因及时处理。

小企业会计实务中，存货的数量核算一般采用永续盘存制。但不论采用何种方法，前后各期应保持一致。

存货盘点应由仓库管理人员及独立的会计记账人员和科室存货保管人员共同进行。存货盘点清查一方面要核对实物的数量，看其是否与相关记录相符、是否账实相符；另一方面也要关注实物的质量，看其是否有明显的损坏。

（一）建立完善的存货管理制度

企业根据企业会计准则的要求建立完善的存货管理制度是解决存货管理问题的根本措施。建立完善的存货管理制度，要加强企业研发、销售、采购、生产、仓储、财务等部门的沟通衔接管理工作，建立存货跟踪协调管理制度;除此之外，需要严格规定存货的购进的计价方法、发出方法、盘存方法，明确的设置请购、购进、付款等岗位职责，建立严格的商品出入库制度，在此基础上，定期的或不定期的对存货进行清查。

（二）完善企业内部控制制度

第一，企业要建立严格的内部检查制度。落实存货管理的各项职责，各岗位承担其职责，同时，规范存货业务的各个环节，保证相关部门和岗位职责分工明确，并保证存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和监督，杜绝徇私舞弊现象的发生;第二，根据公司的实际情况，建立定期的或者是非定期的存货盘点制度，对存货进行控制，及时的发现存货管理中存在的问题，纠正错误。

（三）加强全体员工对存货管理的重视意识

存货管理是整个企业的事情，它涉及到生产的各个环节，关系到每个员工的利益，所以需要每个员工积极的参与存货的管理，加强对存货的重视意识。存货管理涉及到采购、生产、销售、存储等等各个环节，哪个环节出现了问题，都可能影响到存货的管理，所以，企业非常有必要使每个员工都意识到存货管理的重要性，加强他们对存货管理的重视意识。

（四）加强职工的培训

职工的能力是加强存货管理的关键，首先要加强对保管员的培训，要选择责任心强，工作中能耐心、细致、不怕麻烦、头脑清晰、具备一定专业素质的人员担任。掌握商品流转的原理，以适应销售环节在工作实践中必要的变通作法，而不致错帐，引起连锁的负面反应，使企业避免库房保管中一切可能的损失。

如何做好质量管理与节能降耗

1、提高员工质量意识树立节能降耗新理念

在市场竞争目益激烈的环境下，许多企业早已意识到：质量已经成为企业的战略竞争武器，是确保获得长期成功的关键所在，人们对产品质量的要求越来越高，消费者权益运动呈现出日益高涨的局面。而一旦不合格产品流入市场，每一宗市场投诉背后，隐形的损耗正在不断增长，企业所要流失的潜在利润是不可估量的。而这不只是企业管理高层所要考虑的问题，它关系到整个企业职工的切身利益，这笔质量与节约的账，足以令我们每个人深感痛心。

在全球经济飞速发展的今天，高投入、高消耗、高排放、低效率的增长方式已经走到了尽头。所以，我们首先要转变思维方式，正确认识产品质量与节能降耗的深层关系，从如何提高质量、降低消耗来思考问题，时刻保持大局意识，树立起全新的节能降耗理念，以企业主人翁的姿态开展各项工作。

2、强化质量成本管理全面降低生产损耗

在传统的质量管理理念中，一定水平的质量总是建立在相应成本的基础上，单纯片面追求高质量，势必造成高消耗、高成本，生产过程中一次性合格品率越高，产品的质量成本就越低，生产线或机台的工作效率就越高，反之，当产品挑拣返工比率偏高，人力、物力支出增加，能源和资源等重复消耗不可避免，造成隐形浪费，甚至有些不合格品无法使用或回收再利用，或者工艺技术不过关，对水、电、汽、气等利用率低，也不仅会浪费大量的能源和资源，有的甚至成为废弃物排放掉，其质量成本也越来越高，可怕的是，这种状态如果得不到控制，有时就会呈几何状疯狂增长而产生巨大浪费。

随着技术和管理理念的进步，新的质量成本理论认为，在现代质量管理体系中，通过全员参与和过程的持续改进，不合格品和废品会逐渐减少，资源和能源的重复浪费会大大降低，只是会发生一定的预防成本，随着产品质量的持续改进，预防成本会缓慢上升，最终基本稳定在一个特定的水平，而损失成本逐渐减少，最终趋于零。所以提高质量不一定导致高消耗，高成本，而通过强化质量成本控制，提高产品的质量合格率，有效减低材料和产品的内部损失率，可直接降低消耗，实现企业利润最大化。

3、倡导精益管理生产模式，提高精细化加工水平

科学的质量管理理念要求我们一切问题都要从工作实施及产品的生产过程中寻找突破点。精益管理理念指出：在产品设计、制造、销售等各个环节消除一切不必要的浪费。精益，顾名思义，精，即精准，不投入多余的生产要素；益，即所有经营活动都要有效有益，精益管理的核心思想就是消除浪费，精益与浪费是直接对立的。

在生产中，要学会识别活动价值，提高作业效率，合理利用原辅材料及设备能源，追求产品质量与能源消耗的最佳平衡点。想到就要做到，勤思考，勤动手，积极做好质量管理工作，有效运用QC小组活动、六西格玛管理等质量攻关手段，不断推动技术改革创新，在生产管理上想新招、创实效，从产品加工运转细微之处入手，立足岗位实际，营造“全员抓质量，人人重节约”的工作氛围。通过不断提高过程精细化加工水平，提高对生产过程的控制能力，提升过程优质品产出率，提高资源的综合利用效率，大幅度降低不合格品损失和能源、资源的消耗，不断追求“高品质、零缺陷”，杜绝质量浪费，减少废物排放，改善环境，实现产品质量与节能降耗的全面控制，达到源头控制浪费的管理成效，最终获取企业质量与节约双赢目标。

4、完善质量管理制度全方位实现节能降耗控制

好的成果要通过良好的管理获得。在实际工作中，企业的管理决策影响着节能降耗工作的重心所在，要提高员工的质量意识不仅要靠平时的宣传教育，更重要的要建立健全科学的质量管理考核机制。加强机台自检力度，制定套环监督办法，考核从严格控制各环节废品率入手，将产品质量合格率、过程能力等与员工的经济利益和绩效考核相挂钩，充分体现谁节约谁受奖、谁浪费谁受罚，让质量管理的理念贯穿于创建节约型企业活动中，把节能工作变为企业员工的自觉意识和行为，使员工明白“废品就是浪费，浪费就是增加成本、减少收入”，只有这样才能使员工把节能降耗、降低成本与自己的本职工作联系起来。充分发挥想象力，在生产实践中创造性地开展工作，有效保证产品质量，提高产品的一次合格率，从根本上杜绝了因废品造成的浪费。

对一个生产企业来说，仅仅是从生产线终端做好节能降耗工作是远远不够的，只有在过程控制中全面加强质量管理工作，提高精细化加工水平，使一丝一毫的原材料都为我所用，提高员工的主观能动性与质量管理参与意识，确保过硬的产品质量，有效提升资源利用率，才能从源头上杜绝浪费，确保降耗目标的实现，将提高生产效率和产品质量，作为实现节能降耗的重要途径，最终通过技术创新建立并逐步完善一个提高产品质量的技术保障体系，使以提高产品质量实现节能降耗成为一种长效机制。

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